Les jumeaux numériques industriels constituent une approche efficace pour améliorer la planification, l'exécution et la maintenance des projets grâce à des représentations virtuelles des actifs physiques.
Le principe d'Ockham, également connu sous le nom de principe de parcimonie ou rasoir d'Ockham, repose sur l'idée que l'explication ou la solution la plus simple est généralement la meilleure.
Il est attribué à Guillaume d'Ockham, philosophe et théologien anglais du XIVe siècle.
« Il ne faut pas supposer la pluralité sans nécessité » (Wikipédia)
Limites des jumeaux numériques
La technologie des jumeaux numériques, lorsqu'elle est appliquée à l'industrie des processus continus, se heurte souvent à des limites telles que la complexité de la gestion des données, la difficulté à maintenir le jumeau numérique à jour par rapport à son homologue physique, ainsi que les coûts élevés et les longs délais associés à sa mise en œuvre.
Cependant, le principe d'Ockham peut être utilisé pour remédier à ces limites en simplifiant l'ensemble de données d'entrée nécessaire, en minimisant la conception de l'architecture, en réduisant les coûts de mise en œuvre et en permettant une mise à jour continue du jumeau par des techniciens de terrain et des ingénieurs autonomes.
Encore une mauvaise journée avec un jumeau numérique (Wikipedia)
Avantages du principe d'Ockham
Lorsqu'on applique le principe d'Ockham aux jumeaux numériques, des données d'entrée minimales, telles que des données 3D issues de la capture de la réalité et des données 2D issues des schémas de tuyauterie et d'instrumentation (P&ID), peuvent être utilisées pour représenter les états « tel que construit » (réel) et « tel que documenté » (supposé) des installations et des réseaux.
La mise en relation de ces deux représentations au niveau des équipements permet d'identifier les divergences, tout en facilitant la collaboration entre le personnel de terrain et les ingénieurs. L'identifiant unique de chaque équipement permet d'interroger les systèmes d'enregistrement existants à partir de données 3D ou de schémas P&ID, sans nécessiter de migration lourde.
De plus, le volume minimal de données d'entrée facilite la mise à jour continue, ce qui est crucial pour la sécurité et la fiabilité des installations et des réseaux dans l'industrie des processus continus.
Guillaume d'Ockham représenté sur un vitrail dans une église du Surrey (Wikipedia)
Conclusion
Samp applique le principe d'Ockham aux jumeaux numériques. Grâce à l'expertise industrielle et scientifique unique de l'équipe, la charge liée au traitement de données d'entrée clairsemées et imparfaites incombe à l'IA, et non aux utilisateurs, qui peuvent exploiter leurs données techniques existantes.
Des secteurs tels que l'eau, le gaz naturel et le chauffage urbain devraient envisager d'appliquer le principe d'Ockham à leurs implémentations de jumeaux numériques afin de réduire les risques, d'assurer l'adoption de la technologie et d'obtenir plus rapidement des résultats exploitables lors de la modernisation ou de la maintenance d'installations ou de réseaux industriels vieillissants.
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Pour en savoir plus sur Ockham : https://plato.stanford.edu/entries/ockham/
