Para las empresas industriales, ampliar una iniciativa digital a varias instalaciones puede parecer rápidamente más complicado de lo que realmente es. Los debates se centran en arquitecturas empresariales, armonización de datos, integraciones de sistemas y programas de modelización a gran escala antes de que los primeros equipos operativos hayan tenido la oportunidad de apreciar un valor significativo.
La «realidad compartida» ofrece una vía más práctica.
El principio es sencillo: establecer una representación precisa de la instalación tal y como es hoy en día, conectar la información que los equipos ya utilizan y hacer que ese contexto combinado sea accesible para las personas que lo necesitan. A partir de ahí, el entorno puede enriquecerse y ampliarse a medida que evolucionan las necesidades operativas.
Esto resulta especialmente relevante en el caso de las instalaciones ya existentes. Años de modificaciones, mantenimiento y cambios de propiedad suelen implicar que la información útil se encuentre dispersa entre esquemas de tuberías e instrumentación (P&ID), registros de activos, sistemas de mantenimiento, documentos de ingeniería y los conocimientos de las personas que trabajan en la planta. No toda esa información estará completa ni perfectamente alineada con lo que está físicamente instalado.
Eso no tiene por qué impedir que una organización dé el primer paso.
En el reciente seminario web «Realidad compartida a gran escala», exploramos cómo los operadores industriales pueden establecer la «realidad compartida» en una instalación y ampliar progresivamente el enfoque a distintos equipos, casos de uso y emplazamientos. Destacan nueve lecciones.
1. Empieza por una necesidad operativa que ya exista
Una implantación exitosa no tiene por qué comenzar con un ambicioso programa de gemelos digitales. En muchos casos, el mejor punto de partida es una actividad operativa conocida que ya está consumiendo tiempo, recursos o esfuerzo de ingeniería.
El inventario de activos técnicos es un ejemplo, sobre todo cuando se asume la responsabilidad de una instalación ya existente en la que la información es incompleta. La revalidación de los esquemas P&ID es otro ejemplo, ya que los equipos necesitan una forma eficiente de comparar la documentación de ingeniería con lo que está realmente instalado. Los equipos de compras pueden proporcionar a los licitadores un mejor contexto de la planta antes de que se preparen los presupuestos, mientras que los equipos de mantenimiento e ingeniería pueden utilizar la «Realidad Compartida» para preparar intervenciones, renovaciones y paradas de mantenimiento de forma remota.
Estos casos de uso son puntos de partida eficaces porque no exigen que la organización invente un nuevo proceso simplemente para justificar la tecnología. El trabajo ya se está llevando a cabo. «Shared Reality» ofrece una forma más clara y accesible de comprender la instalación mientras se realiza dicho trabajo.
Esto también facilita la evaluación de la primera implementación. En lugar de medir el éxito por la cantidad de la planta que se ha digitalizado, los operadores pueden analizar si ha mejorado realmente el flujo de trabajo.
2. Deja que el primer caso de uso defina lo que necesitas
Una vez seleccionado un caso de uso inicial, sus requisitos pueden determinar el alcance de la primera implementación.
Un planificador de mantenimiento que prepare una intervención, por ejemplo, puede necesitar inspeccionar el área circundante, comprender las restricciones de acceso, identificar los equipos cercanos y tomar medidas. Un equipo de ingeniería que revalide un P&ID necesitará una combinación diferente de contexto visual e información sobre los activos. Un contratista que prepare una licitación puede necesitar principalmente suficiente contexto fiable del emplazamiento para comprender las condiciones en las que se llevará a cabo el trabajo.
Ninguno de estos escenarios requiere que toda la información sobre la instalación esté disponible desde el primer día.
Este es un principio importante para ampliar la «Realidad Compartida». En lugar de definir de antemano un alcance digital exhaustivo, el entorno puede crecer en respuesta al uso real. La primera implementación establece qué información es realmente útil, qué conexiones son importantes y cómo interactúan las personas con la instalación de forma remota.
Cuando el enfoque se amplía a otro flujo de trabajo o emplazamiento, esas lecciones pueden reutilizarse.
3. Empezar por la realidad física de la instalación
Las instalaciones ya existentes rara vez permanecen exactamente como se diseñaron originalmente. Se sustituyen equipos, se modifican las tuberías, los proyectos cambian la distribución y las actividades de mantenimiento alteran la instalación con el paso del tiempo. La información de ingeniería sigue siendo esencial, pero las diferentes fuentes pueden reflejar distintos momentos de la historia de la instalación.
La captura de la realidad ofrece una forma sencilla de establecer una referencia actual.
Los sistemas de captura móviles que combinan LiDAR e imágenes panorámicas pueden registrar tanto la geometría como el aspecto visual de un entorno industrial mientras se desplazan por las instalaciones. Durante el seminario web «Shared Reality at Scale», hablamos de una productividad típica de captura de entre 5.000 y 10.000 m² por persona y día, dependiendo de la densidad y la complejidad del emplazamiento.
Para los operadores, lo importante no es simplemente la velocidad de escaneo, sino lo que esa velocidad hace posible.
En lugar de dedicar meses a reconstruir el estado actual de unas instalaciones a partir de información histórica, los equipos pueden obtener una visión precisa de lo que está físicamente presente y, a continuación, vincular a ello la información de ingeniería y de activos ya existente.
Por lo tanto, el proceso de digitalización parte de la propia instalación.
4. Hacer que la realidad capturada sea útil a nivel
de activos
Una captura 3D detallada contiene información valiosa, pero un escaneo sin procesar no es necesariamente la forma en que un ingeniero, un planificador de mantenimiento o un operador desea interactuar con una planta.
Los equipos industriales trabajan con activos y sistemas. Quieren identificar una válvula, localizar una bomba, comprender por dónde discurre una tubería o inspeccionar el equipo que rodea una intervención.
Aquí es donde la «assetización» asistida por IA desempeña un papel importante en la «Realidad Compartida».
La «assetización» transforma el entorno capturado de una representación monolítica en objetos industriales individuales e interactivos, como tuberías, válvulas y bridas. En el flujo de trabajo presentado durante el seminario web, este procesamiento suele tardar entre una y cuatro horas, incluso en entornos industriales de gran tamaño.
Una vez que los objetos son interactivos, el entorno 3D se convierte en una base práctica para conectar otra información. Se puede seleccionar un activo, asociarlo a una etiqueta, vincularlo a datos relevantes o visualizarlo en el contexto de los equipos circundantes.
Lo más importante es que esto no requiere que toda la instalación se reconstruya manualmente como un modelo CAD detallado antes de que los equipos puedan empezar a utilizarlo. La captura de la realidad proporciona la base visual y espacial; la «assetización» hace que sea más fácil trabajar con esa base.
5. Aprovechar los sistemas de información ya existentes
Los operadores industriales ya disponen de una cantidad considerable de información sobre activos e ingeniería. El reto suele radicar en que esta información se encuentra dispersa en múltiples fuentes y resulta difícil de interpretar sin el contexto de la instalación física.
Un sistema de mantenimiento puede proporcionar a un planificador mucha información sobre un activo, mientras que un esquema P&ID explica el contexto del proceso y los documentos de ingeniería aportan más detalles técnicos. Lo que estas fuentes no siempre proporcionan es una visión intuitiva de dónde se encuentra el activo, qué lo rodea y cómo es la instalación actual.
Shared Reality aúna todas esas perspectivas sin necesidad de sustituir los sistemas existentes.
Para una implementación inicial, la información puede introducirse mediante simples intercambios de archivos. Cuando se requiera una sincronización más frecuente o sistemática, los servicios web y las API pueden conectar los sistemas CMMS, EAM, ERP y otras fuentes de información existentes.
Este enfoque progresivo evita que una integración exhaustiva de los sistemas sea una condición previa para empezar. El primer caso de uso puede conectar la información que necesita, mientras que las fuentes adicionales se introducen cuando exista una razón práctica para hacerlo.
6. Enriquecer la instalación según las prioridades
operativas
El mismo enfoque progresivo se aplica al etiquetado y a la información de los activos.
No tiene mucho sentido enriquecer miles de objetos simplemente porque existen en el entorno 3D. El nivel adecuado de detalle depende de lo que los equipos intenten lograr.
Un activo que vaya a formar parte de una próxima campaña de mantenimiento puede requerir identificación, atributos técnicos y una conexión con la información de mantenimiento. Es posible que, en un primer momento, los equipos situados en otras partes de la instalación solo tengan que proporcionar contexto visual y espacial.
En el seminario web, analizamos tres formas prácticas de introducir etiquetas en la Realidad Compartida: crearlas directamente, importarlas desde sistemas existentes como un CMMS o un EAM, y utilizar la información disponible en los P&ID. Estos métodos pueden combinarse en función de la información de la que ya se disponga.
Esto convierte el enriquecimiento en una actividad gestionable y progresiva, en lugar de un requisito previo para toda la implementación. La información se añade allí donde contribuye al trabajo, y la Realidad Compartida se enriquece con el tiempo.
7. Utilizar la «realidad compartida» para mejorar los datos de forma progresiva
Los datos incompletos son una realidad para muchos operadores de instalaciones ya existentes. Los registros de activos pueden presentar lagunas, las convenciones de nomenclatura pueden haber cambiado y es posible que la documentación técnica no refleje plenamente las modificaciones realizadas a lo largo de décadas de funcionamiento.
Intentar resolver todas las discrepancias antes de implementar la «realidad compartida» retrasaría muchos de los beneficios que, precisamente, pueden ayudar a resolver esas discrepancias.
Una vez que la información existente se visualiza en el contexto de la instalación física, las inconsistencias resultan más fáciles de comprender. Es posible que un equipo sea visible en el entorno 3D, pero no figure en el registro de activos. Quizás haya que corregir una etiqueta. O quizá sea necesario revalidar un esquema de tuberías e instrumentación (P&ID) comparándolo con la configuración instalada.
En lugar de considerar estas situaciones como motivos para no empezar, los equipos pueden abordarlas a medida que las van encontrando en los flujos de trabajo operativos.
Esto da lugar a un enfoque más práctico de la calidad de los datos. En lugar de un ejercicio puntual destinado a perfeccionar todo un conjunto de datos, la mejora se convierte en un proceso continuo y centrado en la información relevante para el trabajo en curso.
Con el tiempo, la «Realidad Compartida» se convierte no solo en una forma de acceder a la información industrial, sino también en un entorno útil para hacer que dicha información sea más fiable.
8. Integrar las actualizaciones en la actividad
habitual de la planta
Capturar una instalación una sola vez es solo el principio. Las instalaciones industriales siguen evolucionando a través del mantenimiento, las modificaciones, las renovaciones y los proyectos de inversión.
Mantener «Shared Reality» al día con esos cambios no tiene por qué convertirse en una tarea independiente a gran escala.
Gran parte de la información necesaria para mantenerla ya se está generando a través de los trabajos que se llevan a cabo en la instalación.
Un contratista que prepare una modificación puede verificar los equipos y las dimensiones. Un equipo de mantenimiento puede confirmar un activo sobre el terreno. Una modernización puede generar nueva información de ingeniería. Un área que haya cambiado puede volver a capturarse mediante fotogrametría u otros métodos adecuados de captura de la realidad.
Cuando esas actualizaciones se incorporan a la «Realidad Compartida», cada proyecto puede dejar el contexto de los activos compartidos en un estado mejor del que lo encontró.
El enfoque de la captura también puede adaptarse a la organización. Algunos operadores pueden preferir proveedores especializados, sobre todo para las implementaciones iniciales. Otros pueden desarrollar una capacidad de escaneo interna cuando las actualizaciones son frecuentes. Un enfoque híbrido puede dar soporte a programas más amplios que abarquen múltiples emplazamientos.
Lo importante es que la actualización de la «Realidad Compartida» se convierta en un proceso repetible, en lugar de un acontecimiento excepcional.
9. Ampliar la escala repitiendo lo que ya ha funcionado
Para cuando se haya establecido la «Realidad Compartida» como un flujo de trabajo útil en la primera sede, gran parte del trabajo necesario para ampliarla ya se habrá realizado.
La organización ha aprendido cómo capturar su entorno, cómo deben hacerse interactivos los activos, qué información existente resulta útil, qué equipos se benefician y cómo pueden incorporarse las actualizaciones a las operaciones habituales.
Ese conocimiento se convierte en un modelo de implementación para el siguiente caso de uso o centro.
No es necesario que la segunda sede reproduzca exactamente la primera. Las distintas instalaciones tendrán diferentes prioridades, sistemas y niveles de madurez de los datos. Lo que sí se puede repetir es el método: establecer la realidad física, conectar la información que necesitan los usuarios, facilitar un flujo de trabajo significativo y ampliar el entorno a medida que crece su uso.
Esta es una definición más práctica de la escala empresarial.
No se trata de un único y enorme modelo digital que deba completarse antes de que la organización pueda beneficiarse de él. Es una forma coherente de proporcionar a los equipos de múltiples instalaciones acceso a una visión fiable y compartida de sus activos industriales.
De un sitio a una «realidad compartida» en toda la empresa
Ampliar la «Realidad Compartida» no requiere que los datos sean perfectos ni que todas las integraciones de la empresa estén listas desde el principio.
Lo que sí se necesita es un punto de partida útil.
Para una organización, eso puede ser la revalidación de los esquemas P&ID. Para otra, puede ser preparar el mantenimiento de forma remota o crear un inventario de activos tras asumir la responsabilidad de una instalación ya existente. El primer caso de uso establece la base física y de información; los flujos de trabajo posteriores se desarrollan a partir de ahí.
A medida que la instalación cambia, la «Realidad Compartida» puede cambiar con ella. A medida que surge más información relevante, esta puede integrarse. A medida que más equipos perciben su valor, el acceso puede ampliarse. Y cuando el enfoque esté listo para otra instalación, la organización ya no tendrá que empezar desde cero.
Esto es lo que diferencia a la «Realidad Compartida» de tratar al gemelo digital industrial como un proyecto de modelización puntual.
El objetivo no es crear una representación digital perfecta y darla por terminada. Se trata de mantener una conexión accesible y útil entre la instalación física y la información en la que se basa el personal para comprenderla y trabajar con ella.
Empieza por una necesidad operativa, establece la realidad en torno a ella y construye a partir de ahí.
Esa es una vía práctica para pasar de una planta industrial a la «Realidad Compartida» a gran escala.
¿Quieres ver cómo podría funcionar en tus instalaciones?
