Elengy x Samp: testemunho de um operador de terminais de GNL

A Elengy traz clareza às operações dos terminais de GNL com a «Shared Reality»

 

A exploração de grandes terminais de GNL, em paralelo com a execução de importantes projetos de modernização e descarbonização, exige clareza, coordenação e segurança absolutas. Para responder a este desafio, a Elengy adotou a «Shared Reality» para proporcionar às suas equipas técnicas uma compreensão clara e partilhada das suas instalações.

Ao trabalhar diretamente a partir da captura da realidade em 3D e de fontes de dados existentes, a Elengy está a transformar a forma como as equipas colaboram em ambientes complexos e críticos em termos de segurança.

Na mais recente história de cliente, descubra como a Elengy consegue agora:

  • Simplificar a resolução de dúvidas técnicas através de um acesso visual e centralizado à informação

  • Melhorar a precisão e a fiabilidade dos dados técnicos utilizando o contexto real do local

  • Preparar o trabalho, formar as equipas e coordenar projetos de forma mais eficiente entre departamentos

Tudo isto é conseguido sem criar nem manter um modelo CAD 3D tradicional — as equipas trabalham diretamente com a captura da realidade em 3D, ligada aos seus sistemas de registo.

Veja o testemunho completo abaixo para saber como a Shared Reality se tornou um espaço de trabalho essencial para as equipas técnicas da Elengy e por que razão a solução está agora a ser replicada noutros terminais de GNL.

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Descubra como a Shared Reality o ajuda a isolar visualmente circuitos de tubagem e circuitos de corrosão de forma instantânea, fazendo a ponte entre os dados de engenharia e a execução no terreno.

Uma evolução baseada na realidade para a RBI e a gestão da segurança dos processos

Nas instalações de refinação, petroquímicas, químicas e de processamento offshore em instalações já existentes, a manutenção de «desenhos isométricos de inspeção» específicos representa uma das despesas gerais mais onerosas em termos de recursos e mais propensas a erros na Gestão da Integridade dos Ativos (AIM). Durante décadas, os operadores das instalações têm considerado os desenhos isométricos de tubagens em 2D, criados por meio de Desenho Assistido por Computador (CAD), como o meio obrigatório para mapear os Locais de Monitorização do Estado (CML), definir circuitos de corrosão e executar fluxos de trabalho de Inspeção Baseada no Risco (RBI) ao abrigo das normas API 570 e API 580/581.

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