Webinar: Beenden Sie die Pflege Ihrer isometrischen Zeichnungen

Beenden Sie die Pflege Ihrer isometrischen Zeichnungen:
Ein realitätsnaher Ansatz für das Korrosions-, Schaltkreis- und Inspektionsmanagement.

 

In der Verfahrenstechnik und im Asset-Integrity-Management sind Korrosionsanalyse, Schaltkreisanalyse und die Durchführung von Inspektionen eng miteinander verknüpft. Bricht auch nur ein Glied dieser Kette, versagt Ihr Risikomodell.Dennoch verbringen Integritätsteams nach wie vor Stunden damit, flache, veraltete P&IDs, Inspektionsisometrien und veraltete Anlagenregister miteinander abzugleichen, was zu einer Überlastung der Teams führt und dazu, dass lokale Anomalien – wie Blindstrecken und Einspeisepunkte – übersehen werden.

Entdecken Sie, wie die neueste Funktion von Shared Reality – „Visual Isolation“ – die Komplexität Ihrer physischen Anlage verbirgt, sodass Sie sich ausschließlich auf die spezifischen Rohrleitungskreisläufe konzentrieren können, die wirklich wichtig sind.

Wichtige Erkenntnisse

  • Die Integritäts-Trinität: Verstehen Sie, warum die Modellierung von Korrosionsschleifen, die Mikrokreisbildung und die Durchführung physischer Inspektionen strukturell miteinander verknüpft sein müssen, um Datensilos zu beseitigen.
  • Beseitigung visueller Störfaktoren: Erfahren Sie, wie Sie die umgebende Anlagengeometrie automatisch herausfiltern und sich ausschließlich auf die 3D-Darstellung eines einzelnen Korrosionskreises oder Prozesskreislaufs konzentrieren können.
  • Bidirektionale interaktive Zuordnung: Erfahren Sie, wie die Auswahl von Komponenten aus Ihrem Anlagenregister oder das Anklicken von Objekten in einem älteren P&ID-Diagramm das jeweilige System im 3D-Realitätsmodell sofort hervorhebt und isoliert.
  • Anwendungsbeispiele aus der Praxis: Beschleunigen Sie die Planung risikobasierter Inspektionen (RBI / API 570), führen Sie die erneute Validierung von P&IDs im Rahmen von Crowdsourcing unter Ihren Mitarbeitern und Auftragnehmern durch, reduzieren Sie Begehungen der Anlage und optimieren Sie Lock-out/Tag-out- (LOTO-) Isolationspakete für Turnarounds.
Wer sollte teilnehmen?
  • Anlagenintegritätsmanager und API 570/510-Prüfer
  • RBI-Ingenieure (risikobasierte Inspektion) sowie Material- und Korrosionsspezialisten
  • Leiter der Bereiche Instandhaltung, Turnarounds und Arbeitssicherheit (HSE)
  • Werksleiter und Betriebsleiter (Öl und Gas, Chemie, Energie, Wasser)

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Referenten

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Thomas Grand

COO
Samp.ai

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Leslie Rosa

Sales Manager, North America
Samp.ai

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Automatische räumliche Kennzeichnung

Wenn der P&ID-Validator-Algorithmus im 3D-Scan auf ein Inline-Ventil oder einen Anschlussstutzen stößt, das bzw. der im P&ID nicht vorhanden ist, meldet das System sofort eine Abweichung vom Ist-Zustand.
Ingenieure können dann direkt innerhalb der Plattform die P&ID-Redlining-Funktion aktivieren, die nicht dokumentierte Komponente skizzieren, die neue 2D-Grafik mit dem 3D-Punktcluster verknüpfen und ein nachprüfbares Konstruktionspaket (PDF/PNG) exportieren, um die Stammzeichnungen der Anlage zu aktualisieren.

Webinar: Automatisierte räumliche Geotagging

Erfahren Sie, wie Sie mit „Shared Reality“ Rohrleitungssysteme und Korrosionsschleifen sofort visuell isolieren können und so die Lücke zwischen technischen Daten und der Umsetzung vor Ort schließen.

Eine realitätsnahe Weiterentwicklung für RBI und das Prozesssicherheitsmanagement

In bestehenden Raffinerie-, petrochemischen, chemischen und Offshore-Verarbeitungsanlagen stellt die Pflege spezieller „Inspektionsisometrien“ einen der ressourcenintensivsten und fehleranfälligsten Aufwandsfaktoren im Asset Integrity Management (AIM) dar. Seit Jahrzehnten betrachten Anlagenbetreiber 2D-CAD-Isometrien (Computer-Aided Design) von Rohrleitungssystemen als das verbindliche Medium für die Kartierung von Zustandsüberwachungsstellen (Condition Monitoring Locations, CMLs), die Definition von Korrosionsschleifen und die Durchführung von Arbeitsabläufen im Rahmen der risikobasierten Inspektion (Risk-Based Inspection, RBI) gemäß API 570 und API 580/581.

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