Webinar: Automatisierte räumliche Geotagging

Automatisierte räumliche Kennzeichnung

Verwandeln Sie reale Beschriftungen in intelligente digitale Tags

 
 
Was wäre, wenn Ihre 3D-Scans physische Anlagenkennzeichnungen für Sie auslesen könnten?

Die Verknüpfung Ihrer Vor-Ort-Daten (3D-Punktwolken und 360°-Fotos) mit Ihren Instandhaltungsunterlagen (CMMS/EAM) stützte sich bislang stets auf eine entscheidende Grundlage: aktuelle Rohrleitungs- und Instrumentierungsdiagramme (P&IDs).

Die Realität an Bestandsstandorten sieht jedoch ganz anders aus:

  • P&IDs sind oft unvollständig, seit Jahrzehnten veraltet oder fehlen gänzlich.
  • Die Teams der Auftragnehmer wissen ohne vorherige Begehungen vor Ort nicht, wo sie mit der Neuvalidierung der P&IDs beginnen sollen.
  • 3D-Scanner und 360°-Kameras werden zunehmend zu alltäglichen Werkzeugen vor Ort, doch ihre bildreichen Daten bleiben in passiven Bildbetrachtern gefangen.
„Shared Reality“ verändert diese Situation grundlegend.

Nehmen Sie an diesem Webinar teil, bei dem die neue Funktion „Spatial Tagging“ in Shared Reality vorgestellt wird. Erfahren Sie, wie die Assetizer-KI-Engine physische Anlagenkennzeichnungen, die auf 360°-Bildern sichtbar sind, automatisch erkennt, ausliest und extrahiert – und so Standortfotos in strukturierte, abfragbare Digital-Twin-Kennzeichnungen umwandelt, ohne dass eine schematische Verknüpfung erforderlich ist.

 

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Was Sie entdecken werden:
 
– Direkte räumliche Kennzeichnungvom Einsatzort zum CMMS: Umgehen Sie die Voraussetzung eines Schaltplans. Wandeln Sie Typenschilder, Ventilkennzeichnungen und Geräteetiketten automatisch in funktionale Tags um, die direkt in Ihre 3D-Umgebung und Ihren Bestandsbaum eingebunden werden. – Ein schneller Einstieg in die P&ID-Validierung: Sie müssen nicht mehr raten, wo Sie mit Ihren Revalidierungsarbeiten beginnen sollen. Nutzen Sie automatisch generierte räumliche Tags, um Ihre P&ID-Revalidierungsabläufe mit den P&ID-Validator- und Redlining-Tools von Shared Reality zu verankern und zu beschleunigen.– Demokratisierung der Realitätserfassung für Gelegenheitsnutzer: Da 360°-Kameras und schnelle mobile Scanner zu alltäglichen Werkzeugen werden, erfahren Sie, wie jeder vor Ort einen Bereich erfassen kann und die KI die mühsame Arbeit der Bestandserfassung und Lokalisierung automatisiert.– Live-ProduktdemonstrationSehen Sie sich einen durchgängigen Live-Durchlauf an: Hochladen von Scandaten mit einer 360°-Kamera, Assetizer-Zeichenerkennung auf realen Etiketten, Lösung von Grenzfällen sowie sofortige Generierung verknüpfter Asset-Anker.
Für wen ist diese Veranstaltung gedacht?
 
Diese Veranstaltung richtet sich an Führungskräfte aus der Industrie, die das Anlagendatenmanagement und die Realitätserfassung optimieren möchten:
  • Werks-, Betriebs- und Standortleiter, die ältere Anlagen ohne kostspielige technische Umbaumaßnahmen digitalisieren möchten.
  • Instandhaltungs- und Zuverlässigkeitsingenieure, die eine genaue Kartierung der physischen Standorte für CMMS-/EAM-Arbeitsaufträge benötigen.
  • Verantwortliche für Digital Twin sowie BIM/VDC, die nach skalierbaren Arbeitsabläufen suchen, um räumliche Daten mit Stammdaten zu verknüpfen.
  • EPC-Unternehmen, Vermessungsingenieure und Inspektionsdienstleister, die den Anlagenbetreibern hochwertige, vorab gekennzeichnete digitale Anlagenobjekte bereitstellen möchten.

Referenten

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Thomas Grand

COO
Samp.ai

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Leslie Rosa

Account Executive, North America
Samp.ai

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Automatische räumliche Kennzeichnung

Wenn der P&ID-Validator-Algorithmus im 3D-Scan auf ein Inline-Ventil oder einen Anschlussstutzen stößt, das bzw. der im P&ID nicht vorhanden ist, meldet das System sofort eine Abweichung vom Ist-Zustand.
Ingenieure können dann direkt innerhalb der Plattform die P&ID-Redlining-Funktion aktivieren, die nicht dokumentierte Komponente skizzieren, die neue 2D-Grafik mit dem 3D-Punktcluster verknüpfen und ein nachprüfbares Konstruktionspaket (PDF/PNG) exportieren, um die Stammzeichnungen der Anlage zu aktualisieren.

Eine realitätsnahe Weiterentwicklung für RBI und das Prozesssicherheitsmanagement

In bestehenden Raffinerie-, petrochemischen, chemischen und Offshore-Verarbeitungsanlagen stellt die Pflege spezieller „Inspektionsisometrien“ einen der ressourcenintensivsten und fehleranfälligsten Aufwandsfaktoren im Asset Integrity Management (AIM) dar. Seit Jahrzehnten betrachten Anlagenbetreiber 2D-CAD-Isometrien (Computer-Aided Design) von Rohrleitungssystemen als das verbindliche Medium für die Kartierung von Zustandsüberwachungsstellen (Condition Monitoring Locations, CMLs), die Definition von Korrosionsschleifen und die Durchführung von Arbeitsabläufen im Rahmen der risikobasierten Inspektion (Risk-Based Inspection, RBI) gemäß API 570 und API 580/581.

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