Elengy x Samp: testimonio de un operador de una terminal de GNL

Elengy aporta claridad a las operaciones de las terminales de GNL con «Shared Reality»

 

La gestión de grandes terminales de GNL, al tiempo que se llevan a cabo importantes proyectos de modernización y descarbonización, exige una claridad, una coordinación y una seguridad absolutas. Para hacer frente a este reto, Elengy ha adoptado Shared Reality con el fin de proporcionar a sus equipos técnicos una visión clara y compartida de sus instalaciones.

Al trabajar directamente a partir de la captura de la realidad en 3D y de las fuentes de datos existentes, Elengy está transformando la forma en que los equipos colaboran en entornos complejos y críticos para la seguridad.

En el último caso de éxito, descubra cómo Elengy es ahora capaz de:

  • Simplificar la resolución de dudas técnicas mediante un acceso visual y centralizado a la información

  • Mejorar la precisión y la fiabilidad de los datos técnicos utilizando el contexto real de la obra

  • Preparar el trabajo, formar a los equipos y coordinar proyectos de manera más eficiente entre departamentos

Todo ello se consigue sin necesidad de crear ni mantener un modelo CAD en 3D tradicional: los equipos trabajan directamente con la captura de la realidad en 3D, conectada a sus sistemas de registro.

Vea el testimonio completo a continuación para descubrir cómo «Shared Reality» se ha convertido en un espacio de trabajo esencial para los equipos técnicos de Elengy y por qué la solución se está replicando ahora en otras terminales de GNL.

Más para descubrir

Seminario web: Etiquetado espacial automatizado

Descubra cómo Shared Reality le ayuda a aislar visualmente y de forma inmediata los circuitos de tuberías y los bucles de corrosión, tendiendo un puente entre los datos de ingeniería y la ejecución sobre el terreno.

Una evolución basada en la realidad para el RBI y la gestión de la seguridad de los procesos

En las instalaciones de refinería, petroquímicas, químicas y de procesamiento marítimo ya existentes, el mantenimiento de «isométricos de inspección» específicos supone uno de los gastos generales más onerosos en términos de recursos y más propensos a errores dentro de la Gestión de la Integridad de los Activos (AIM). Durante décadas, los operadores de las plantas han considerado los planos isométricos de tuberías en 2D generados mediante diseño asistido por ordenador (CAD) como el medio obligatorio para cartografiar los puntos de monitorización del estado (CML), definir los circuitos de corrosión y ejecutar los flujos de trabajo de inspección basada en el riesgo (RBI) según las normas API 570 y API 580/581.

Scroll al inicio
Logo Samp