Samp et Smart AIS s’associent pour transformer la préparation de la maintenance dans le secteur du stockage en cuves

Samp a fait l’objet d’un article dans le numéro imprimé d’hiver 2025/26 du magazine Tank Storage, qui met en avant la manière dont la collaboration avec Smart Asset Integrity Solutions (Smart AIS) aide les opérateurs industriels aux Pays-Bas à améliorer la préparation de la maintenance et les processus liés à l’intégrité des actifs. Cet article présente une approche commune visant à éliminer les incertitudes avant le début des travaux, car une mauvaise préparation, des informations fragmentées et un contexte de terrain insuffisamment pris en compte sont souvent à l'origine de surcoûts, de risques et de retouches dans les opérations des terminaux.

Améliorer la préparation des interventions de maintenance grâce à Shared Reality

De nombreux défis liés à la maintenance trouvent leur origine dès la phase de préparation, au cours de laquelle les équipes s’appuient souvent sur des plans fragmentés, des rapports d’inspection et des hypothèses qui ne reflètent pas pleinement les conditions réelles sur le terrain. Samp et Smart AIS apportent une réponse à ce problème en proposant une méthode de préparation des travaux plus cohérente et plus fiable, permettant ainsi aux équipes d’intervenir avec davantage de clarté et de confiance.

En combinant la Shared Reality de Samp et l’expertise en inspection de Smart AIS, les opérateurs peuvent accéder à un environnement visuel partagé où les résultats d’inspection sont directement associés aux actifs physiques. Cela permet aux équipes de comprendre les problèmes dans leur contexte, d’évaluer l’accessibilité et d’analyser l’impact potentiel plus tôt dans le processus.

Accompagner les opérateurs sur le marché néerlandais

Un exemple concret issu de la zone industrielle de Rotterdam illustre la valeur de cette approche. Smart AIS a permis la détection précoce d’une corrosion dans un endroit difficile d’accès, tandis que la « Shared Reality » a permis de visualiser le problème dans son contexte physique exact et de le relier à l’historique de maintenance. Cette combinaison a permis à l’équipe de comprendre immédiatement la situation, d’évaluer le risque et d’intervenir rapidement, évitant ainsi une panne coûteuse.

Plus généralement, Shared Reality sert de base permettant de regrouper les données d’inspection, les conditions sur site et les informations techniques au sein d’un environnement partagé unique, ce qui réduit le nombre de visites préparatoires sur site, optimise la définition des lots de travaux, accélère la coordination entre les équipes de maintenance, le service HSE et les sous-traitants, et rend l’exécution plus prévisible.

Cet article a été publié dans le numéro imprimé d’hiver 2025/26 du magazine Tank Storage.

Plus à découvrir

Marquage spatial automatisé

Lorsque l'algorithme de P&ID Validator détecte, dans le scan 3D, une vanne en ligne ou une dérivation qui n'existe pas sur le schéma P&ID, le système signale immédiatement une divergence par rapport à l'état réel.
Les ingénieurs peuvent alors activer la fonction « P&ID Redlining » directement depuis la plateforme, esquisser le composant non documenté, associer le nouveau graphique 2D au groupe de points 3D, puis exporter un dossier technique vérifiable (PDF/PNG) afin de mettre à jour les plans de référence de l'installation.

Webinaire : Cessez de mettre à jour vos plans isométriques

Découvrez comment Shared Reality vous aide à isoler visuellement et instantanément les circuits de tuyauterie et les boucles de corrosion, comblant ainsi le fossé entre les données d’ingénierie et la mise en œuvre sur le terrain.

Webinaire : Marquage spatial automatisé

Découvrez comment Shared Reality vous aide à isoler visuellement et instantanément les circuits de tuyauterie et les boucles de corrosion, comblant ainsi le fossé entre les données techniques et la mise en œuvre sur le terrain.

Défiler vers le haut
Logo Samp