Teréga innoviert, um seine Industrieanlagen besser anzupassen

Teréga gibt die industrielle Inbetriebnahme der Anwendung TwiX (Twin for eXploration) bekannt. Dieser innovative digitale Zwilling basiert auf der Cloud-Lösung von Samp und soll die Teams von Teréga sowie unsere Subunternehmer bei Modernisierungsprojekten und im täglichen Betrieb unserer Industrieanlagen unterstützen.

Samp ermöglicht die schnelle Visualisierung präziser 3D-Digital-Twins der Industrieanlagen von Teréga durch die Kombination mehrerer Datenquellen. Dies garantiert allen Teams sofortigen Zugriff auf eine 360°-Ansicht unserer Industrieanlagen.

Unsere Lagerstandorte in Lussagnet und Izaute wurden auf einer Fläche von rund 80.000 m² vollständig gescannt. Bei dieser Scan-Kampagne wurde eine Reihe von 12.000 gekennzeichneten Anlagen und Rohrleitungen präzise erfasst, die mithilfe der künstlichen Intelligenz von Samp den entsprechenden technischen Diagrammen zugeordnet wurden.

Dank dieser Anwendung sind wir in der Lage, eine realistische Visualisierung unserer Standorte zusammen mit einer Systemansicht zu liefern und ein besseres gemeinsames Verständnis unserer Prozesse, Abläufe und technischen Zusammenhänge zu vermitteln.

Bei der Vorbereitung und Durchführung von Modernisierungsprojekten oder bei Betriebs- und Wartungsroutinen können Betriebs- und Ingenieurteams sowie unsere Subunternehmer fundiertere Entscheidungen treffen, potenzielle Probleme besser antizipieren und den Betrieb vor Ort optimieren, was zu erheblichen Zeit- und Kosteneinsparungen führt.

Die Einführung der TwiX-Anwendung markiert einen bedeutenden Schritt vorwärts in der digitalen Transformation von Teréga und unterstreicht das Engagement des Unternehmens für technologische Innovation. Dank dieser auf digitalen Zwillingen basierenden Lösung positioniert sich Teréga als Vorreiter bei der Anpassung industrieller Anlagen und gewährleistet gleichzeitig die kontinuierliche Verbesserung ihrer Sicherheit und Zuverlässigkeit. 

Mehr entdecken

Eine realitätsnahe Weiterentwicklung für RBI und das Prozesssicherheitsmanagement

In bestehenden Raffinerie-, petrochemischen, chemischen und Offshore-Verarbeitungsanlagen stellt die Pflege spezieller „Inspektionsisometrien“ einen der ressourcenintensivsten und fehleranfälligsten Aufwandsfaktoren im Asset Integrity Management (AIM) dar. Seit Jahrzehnten betrachten Anlagenbetreiber 2D-CAD-Isometrien (Computer-Aided Design) von Rohrleitungssystemen als das verbindliche Medium für die Kartierung von Zustandsüberwachungsstellen (Condition Monitoring Locations, CMLs), die Definition von Korrosionsschleifen und die Durchführung von Arbeitsabläufen im Rahmen der risikobasierten Inspektion (Risk-Based Inspection, RBI) gemäß API 570 und API 580/581.

Neues bei Shared Reality: Produkt-Updates 2026.03

Shared Reality 2026.03 ist da! Diese Version konzentriert sich darauf, das Anlagenmanagement und die Überprüfung vor Ort durch intelligentere, KI-gestützte Funktionen zu beschleunigen. Shared Reality 2026.03 führt neue Funktionen ein, die die Überprüfung vor Ort und das Anlagenmanagement schneller, übersichtlicher und intuitiver machen. Von der KI-gestützten P&ID-Validierung, die Prozessleitungen nachverfolgt und Abweichungen vor Ort innerhalb von Minuten erkennt, bis hin zu neu gestalteten Werkzeugen für die 3D-Segmentierung und nahtlose Datenverknüpfung – diese Version sorgt für unübertroffene Präzision bei Ihren Anlagenstrukturen. Mit einem aktualisierten Assetizer-KI-Modell, das neue Anlagenklassen wie Wärmetauscher unterstützt, verbesserten Redlining-Funktionen und erweiterten API-Fähigkeiten hilft diese Version Teams dabei, eine echte operative Übereinstimmung zwischen der Realität vor Ort und der technischen Dokumentation aufrechtzuerhalten.

Nach oben scrollen
Logo Samp