Im vergangenen Sommer hielt Michael Hotaling von ExxonMobil auf dem ARC Industry Forum 2022 einen großartigen Vortrag über die Wartung von Digital Twins aus der Perspektive eines industriellen Betreibers. Der 20-minütige Vortrag ist sehr hörenswert, da er voller wertvoller Erkenntnisse steckt, die auf langjähriger Erfahrung beruhen:
1:30 „Aus Sicht des Betriebs und der Instandhaltung waren wir etwas träge, was das Aufholen angeht“
Wie in unserem Beitrag zu Overkill BIM hervorgehoben, glaubten die meisten Betreiber, insbesondere in der AEC-Branche, dass die Anwendung desselben Ansatzes wie bei den EPCs auch für die Anwendungsfälle im Bereich Betrieb und Instandhaltung geeignet sei. Das ist allein schon aufgrund der unterschiedlichen Zeitskalen schlichtweg nicht möglich: Jahrzehntelanger Betrieb und der Wechsel von Mitarbeitern und Organisationen fordern ihren Tribut.
2:20 „Wir haben Lösungen gesehen, die nach einem Problem suchten“
Wir bei Samp sind einige Branchenveteranen und können mit Stolz sagen, dass die Gründung unseres Unternehmens und die Entwicklung unserer Lösung aus dem Willen entstanden sind, ein universelles Problem unserer Branche auf skalierbare Weise zu lösen: die sich ständig vergrößernde Kluft zwischen technischen Daten und dem TATSÄCHLICHEN Zustand industrieller Anlagen sowie all ihre Folgen, die tragisch sein können.
2:50 „Es gibt viele Beiträge über die Arbeit, die im Zusammenhang mit Greenfield-Kapitalprojekten geleistet wird“
Das stimmt, und das ist keine Überraschung: EPCs erstellen (und verwenden manchmal wieder) alle technischen Daten, die dann in einen digitalen Zwilling einfließen können. Wie oben erwähnt, dauert ein Greenfield-Projekt höchstens ein paar Jahre, wobei einige der Schlüsselpersonen von Anfang bis Ende unverändert bleiben.
All dies ist das genaue Gegenteil von O&M: Die technischen Daten sind unvollständig/veraltet und die Laufbahn der Mitarbeiter kürzer als die jahrzehntelange Lebensdauer der Anlagen.
3:10 „Wie sorgen Betreiber tatsächlich dafür, dass digitale Assets weiterentwickelt werden?“
Der Schwerpunkt der O&M-Teams liegt auf dem täglichen Betrieb, nicht auf Technik oder IT. Da Betreiber selten über qualitativ hochwertige Informationen oder effiziente Wege verfügen, diese zu finden, wie könnte man von ihnen erwarten, einen Digital Twin zu pflegen? Bis jetzt war dies aus verständlichen Gründen eine unmögliche Aufgabe.
4:05 „Wir haben zwischen 80 und 90 Anwendungsfälle“
Ein Digital Twin ist dafür konzipiert, Anwendungsfälle zu bedienen, nicht umgekehrt. Das ist zwar eine Binsenweisheit, aber Lösungsanbieter sollten dies nicht vergessen, sonst könnten wir Opfer des Gesetzes des Instruments werden, auch bekannt als „Wenn das einzige Werkzeug, das man hat, ein Hammer ist, ist man versucht, alles so zu behandeln, als wäre es ein Nagel“.
4:15 „Ich habe nichts über die Bemühungen oder die Organisation zur Aufrechterhaltung dieses Zwillings gehört“
Bislang war die Zeit dafür noch nicht reif, niemand hat diese Nuss geknackt. Es war so schwierig, einen statischen Digital Twin zu etablieren, dass niemand über den nächsten Schritt nachdachte: dessen Aufrechterhaltung. Doch einige Betreiber kommen nun aus der „Talsohle der Desillusionierung“ heraus, und einige unserer Kunden, die sich auf dem „Anstieg der Erleuchtung“ befinden, teilen gerne ihre Erfahrungen (Hinweis: Erfahrungsberichte finden Sie auf unserer Website-Startseite).
Es ist großartig, dass Sie gemeinsam ein Whitepaper zum Thema „Nachhaltigkeit von 3D-Modellen“ verfasst haben – ist es öffentlich zugänglich?
6:40 „Anstatt mich zu bitten, diese 2D-Zeichnungen zu pflegen, verfügen wir über die gleichen oder sogar noch besseren Informationen in einem 3D-Bild dieser Aktivitäten“
Das ist absolut richtig, und wir erleben dies bei Informationen wie ATEX-Zonen oder Asbest-Probenahmestellen. Unsere Kunden halten die Vorschriften ein und verwalten diese Informationen in Zeichnungen oder tabellarischer Form. Doch solche Aufzeichnungen lassen sich nur schwer weitergeben und sind für Personen, die mit dem Standort noch nicht vertraut sind, noch schwerer zu verstehen. Die Übertragung dieser Informationen – aus dem bestehenden Aufzeichnungssystem – in das 3D-Modell verändert die Situation grundlegend und ist ein hervorragendes Schulungsmaterial für die Aufsichtsbehörden, um ihnen zu helfen, neue Arbeitsweisen zu akzeptieren!
7:20 „Ich versuche wirklich, das Wort ‚Digital Twin‘ zu vermeiden“
Wie gut wir das verstehen! So viele Versprechen, die nicht eingehalten wurden… So viele Betreiber blieben auf der Strecke. Das Konzept klang in den letzten Jahren zunehmend negativ. Das mag sich jedoch nach und nach ändern, da die meisten ihre Lektion gelernt haben und erkennen, dass eine Wiedergeburt des Digital Twin notwendig ist.
8:00 „Es ist nur ein dummes Bild, bis man es mit Daten verknüpft“
Genau, und genau das ist der Kern dessen, was wir bei Samp tun. Wir übertragen die Essenz der Planungsintelligenz von Prozessanlagen, d. h. Rohrleitungs- und Instrumentierungsdiagramme, in 3D. Und wir haben uns dafür entschieden, auf 3D-Daten zu setzen, die durch Reality Capture direkt aus der Praxis stammen. Wir schlagen die fehlende Brücke zwischen dem technischen Datenbestand (der theoretische CAD-3D-Daten enthalten kann) und der Realität vor Ort. Unser Grundpfeiler ist die Ausrüstungs-Tag-Nummer, die aus den P&IDs abgerufen wird.
8:50 „Offene Architektur ermöglichen“
Wir glauben fest an diesen Ansatz der offenen Architektur. Warum? Da wir nicht alles gut können, konzentrieren wir uns auf unsere Kernkompetenzen und stellen dann sicher, dass Samp Teil einer größeren, bereits bestehenden und sich weiterentwickelnden Architektur sein kann. Keine aufwendige Migration: Die bestehenden Datensysteme zu stärken, das ist der richtige Weg.
9:00 „Hardware von Software trennen“
Hundertprozentig! Wir müssen unabhängig vom Gerät zur Erfassung der Realität sein. Terrestrische Laserscanner, mobile Laserscanner, LiDAR, Photogrammetrie oder Videogrammetrie von Smartphones, Tablets, Wearables, fliegenden oder laufenden Drohnen – ganz egal wie! Unser Fokus liegt darauf, die 3D-Felddaten mit prozesstechnischer Intelligenz anzureichern.
9:05 „Software von Daten trennen“
Auch hier haben wir bei Samp unsere Entscheidungen getroffen und verlassen uns ausschließlich auf Standarddatenformate als Eingabe. Das mag für manche Kunden, die noch in einer Anbieterabhängigkeit feststecken, manchmal ärgerlich sein. Dies wird sich weiterentwickeln, und wir freuen uns, unsere Kunden ein wenig mehr in diese Richtung zu lenken.
10:00 „Nachhaltige Anwendungsfälle für den Digital Twin sind meist einzigartig“
Die Wiederholbarkeit von Implementierungen und die gleichzeitige Nutzung des Digital Twin sind entscheidend. Bei Samp setzen wir auf einen Ansatz mit kurzer „Time-to-Experience“, bei dem erste Ergebnisse innerhalb weniger Tage vorliegen, Endnutzer in verschiedenen Organisationen einen Mehrwert für ihre tägliche Arbeit erkennen und die Datenqualität Tag für Tag verbessern.
Ob Festangestellte oder Auftragnehmer – der Digital Twin darf nicht auf Spezialisten beschränkt sein, um in großem Maßstab einen Mehrwert zu liefern.
11:20 „Ich möchte Echtzeitdaten“
Sobald die Erfassung der Realität und die Prozessdaten (nämlich Tag-Nummern und Linien-IDs) abgeglichen sind, wird es einfach, eine Verbindung zu Echtzeit-Datenquellen wie Datenarchiven, Hypervision oder Online-Simulationen herzustellen. In Kombination mit einer vor Ort exakten Darstellung der Systeme bieten sie einen unvergleichlichen Kontext für fundierte Entscheidungsfindung.
11:50 „Informationen durch Interaktion gewinnen“
Eine weitere wichtige Entscheidung, die wir bei Samp getroffen haben, war, den Anwendern vor Ort die Möglichkeit zu geben, den Digital Twin selbst zu aktualisieren, ohne die Last einer langen Befehlskette, die die Ursache für die wachsende Kluft zwischen Ist-Zustand und dokumentiertem Zustand ist.
Anwender vor Ort werden dem Digital Twin vertrauen, weil er vom Feld aus für das Feld (und darüber hinaus!) aktualisiert wird, wobei sie ihre vorhandenen Geräte nutzen, egal um welche es sich handelt. Feldmitarbeiter werden zu den „Wazern“ des Digital Twin – sie nutzen ihn und aktualisieren ihn!
12:50 „Das Aufspüren der roten und schwarzen Linien in P&IDs ist ein ständiger Kampf, um sicherzustellen, dass wir in Verbindung bleiben“
Wie viel Zeit haben unsere Helden der Branche damit verbracht! Wir haben beschlossen, dies zu verkürzen. Wir haben uns dafür entschieden, auf das offene, intelligente DEXPI-P&ID zu setzen, um das Leid unserer Helden zu verringern. DEXPI hat den Vorteil, herstellerneutral zu sein. Es ist benutzerfreundlich, ermöglicht es den Anwendern, einer Leitung mühelos über mehrere Folios hinweg zu folgen und die Isolationssequenzen von Anlagen im Handumdrehen zu überprüfen.
DEXPI ist auch maschinenfreundlich, denn es ist maschinenlesbar! Dies öffnet die Tür zur Systemsimulation aus dem P&ID und zu unserer patentierten KI zur Geräteerkennung, die dabei hilft, die 3D-Realitätserfassung mit Gerätetags aus dem P&ID zu füllen. Toll!
Darüber hinaus haben wir mit Hilfe von DEXPI große Ambitionen, in nicht allzu ferner Zukunft einen vollständig simulierbaren Zwilling aus der reinen 3D-Erfassung rückzuentwickeln.
13:00 „Wir werden einen Weg finden, eine 3D-Visualisierung einer Anlage zu nutzen, um diesen Prozess zu verbessern“
Ja, in der Tat, und genau das war der Antrieb für die Gründung von Samp: das Zusammentreffen von Laurent, der zwei Jahrzehnte lang die Probleme unserer Branche am eigenen Leib erfahren hat (und leider Zeuge eines tragischen Arbeitsunfalls wurde, der durch ein veraltetes Konstruktionsdokument verursacht wurde), und Shivani, einer Expertin für maschinelles Lernen, die ein gesellschaftliches Problem in großem Maßstab lösen wollte.
Das Ergebnis: eine Weblösung, bei der Reality Capture auf Prozessengineering trifft und als Tor zu kontinuierlicher Datenbereinigung und -aktualisierung dient, während sie Datensystemen neues Leben einhaucht!
13:50 „Die Genauigkeit des Modells oder die Häufigkeit der Aktualisierungen ist entscheidend“
Sehr viel, und viele Menschen haben das Vertrauen in Digital Twins verloren, weil diese zu theoretisch waren und NIEMALS mit der Realität vor Ort synchron waren. Deshalb hat sich Samp dafür entschieden, „Field 3D“ an erste Stelle zu setzen – „Field 3D verdrängt CAD-3D-Modelle“ – und eine Funktion zur kontinuierlichen Aktualisierung zu entwickeln, bei der Endnutzer ihre eigenen Scans oder Bilder/Videos der gerade abgeschlossenen Arbeiten hochladen können, um einen extrem kurzen Aktualisierungszyklus zu erreichen. „Vom Feld, für das Feld“ (und darüber hinaus!)
14:00 Uhr „Ich möchte die Drehmomentspezifikationen für eine Schraube wissen“
Die aktuelle Realitätserfassung reicht bis auf Schraubenebene. Durch die visuelle Abfrage bestehender Datensysteme mit der Tag-Nummer des übergeordneten Geräts über Samp erhält der Bediener mit einem Klick alles aus dem ERP/EAM/CMMS/APM oder jedem anderen System. Der visuelle Zugriff auf einen Standort ist der Rosetta-Stein für alle anderen Systeme. Umgekehrt kann jeder Spezialist, der ein Datensystem nutzt, auf den visuellen Kontext eines bestimmten Geräts, einer bestimmten Schweißnaht oder eines bestimmten Inspektionspunkts in Samp zugreifen.
14:30 „Die Herausforderung, vor der wir stehen, ist die Skalierbarkeit“
Deshalb haben wir bei Samp von Anfang an einen skalierbaren Ansatz entwickelt, der vielleicht sehr eng gefasst klingt, aber genau darauf abzielt, Skalierbarkeit zu ermöglichen. Wir konzentrieren uns ausschließlich darauf, die Lücke zwischen dem digitalen Zwilling und der Realität vor Ort zu schließen – und sie Tag für Tag geschlossen zu halten! Wir haben unnötige Zwischenstufen entfernt und ermöglichen es Endnutzern, Informationen direkt vor Ort zu veröffentlichen.
15:00 „Großprojekte, vielen Dank, wir übernehmen das und treiben es voran“
Sicherlich ist der Digital Twin des Betreibers zu kritisch, um ihn in die Hände eines Dritten zu legen. Doch war er bisher so komplex, dass nur sehr wenige Betreiber es wagten oder schafften, ihn selbst zu betreiben und zu warten. Diejenigen, die es versuchten, haben ihre Lektion auf die harte Tour gelernt und wissen nun genau, was sie wollen und was nicht.
15:20 „Wir wollen agnostisch sein, was die Art und Weise der Bildaufnahme angeht“
Das ist bei Samp der Fall: Wir konzentrieren uns ausschließlich auf 3D-Punktwolken, unabhängig davon, wie sie erfasst oder generiert wurden: über einen LiDAR oder eine Kamera an Bord eines Smartphones, Tablets, einer fliegenden/laufenden/rollenden Drohne usw.
Natürlich können wir auch 3D-Daten aus CAD-Systemen als „virtuelle Punktwolken“ für Kunden hosten, die nicht bei Null anfangen wollen oder nicht scannbare Bereiche wie unterirdische Leitungsnetze darstellen müssen. In solchen Fällen ist es interessant zu beobachten, wie technische Modelle nach und nach durch Punktwolken aus der Praxis verdrängt werden, die theoretische oder fehlende 3D-Daten schrittweise ersetzen.
16:30 „Heute haben wir in unseren Werken Menschen, die mit einem Funkgerät wahre Superhelden sind“
Wir lieben diese Superhelden aus der Praxis und unterschätzen nicht, wie sie digitale Zwillinge aus dem Feld antreiben können. Ihre erstaunlichen Fähigkeiten müssen nur genutzt werden. Deshalb haben wir unsere Lösung in erster Linie auch für sie entwickelt. Damit sie zu der vertrauenswürdigen Instanz werden, die die Entwicklung der Anlagen wie niemand sonst im Blick behält: aus dem Feld, für das Feld.
16:50 „Warum kann das alles nicht in einem 3D-Modell dargestellt werden, um genaue, aktuelle Informationen zu liefern?“
Das geht. Das ist der springende Punkt: genau + aktuell!
Um dorthin zu gelangen, war jedoch unkonventionelles Denken erforderlich.
17:00 „Vielleicht kommt man irgendwann an den Punkt, an dem man nur noch sein Smartphone braucht, um einen Scan zu erstellen“
Absolut. Darüber hinaus reicht selbst für diejenigen, die kein LiDAR auf ihrem Feld-Tablet oder Smartphone haben (ATEX-Konformität hilft da nicht weiter), eine Smartphone-Kamera, die nach einer Änderung ein paar Fotos oder ein kurzes Video im Bereich von Interesse aufnimmt, um eine lokale Punktwolke zu regenerieren, die die globale Szene aktualisiert.
17:20 „Hier geht es darum, Kosten im Unternehmen zu senken, es ist keine Technologie um der Technologie willen.“
Unser Ansatz für unsere Weblösung besteht nicht darin, noch eine weitere Plattform auf die anderen zu stapeln oder den Ersatz bestehender Software durch eine neue zu erzwingen. Es geht nicht darum, noch einen weiteren Satz benutzerdefinierter Daten zu erstellen. Es geht darum, die fehlende Verbindung zwischen den bestehenden Datensystemen, den bestehenden Teams und der Realität vor Ort herzustellen. Dies ermöglicht es, den vollen Wert aus bestehenden personellen und technischen Investitionen zu schöpfen.
17:40 „Wenn man damit beginnt, die Wiederverwendung von Bildern in einem zentralen Speicher zu ermöglichen, integriert man diese mit Daten“
Sicher, was für eine Verschwendung, so viele einmalig genutzte Realitätserfassungen zu haben, die nach einem bestimmten Projekt ungenutzt auf Servern liegen, anstatt sie mit Daten und Semantik anzureichern, um sie mit allen Teams zu teilen. Einige gingen sogar so weit, einmalig genutzte räumliche Informationen mit Einwegplastik zu vergleichen: nicht die beste Nutzung für ein Produkt mit so hohem Mehrwert.
17:50 „Die Integration von Daten mit Assets ist eine sehr, sehr kostspielige Angelegenheit“
Es ist sehr kostspielig, weil es bisher meist eine Dienstleistung war: Je mehr Daten verknüpft werden müssen, desto mehr Dienstleistungen sind erforderlich. Nicht nur anfangs, sondern auch kontinuierlich, um die Verknüpfungen auf dem neuesten Stand zu halten.
Mit einem softwarebasierten Ansatz wird jedoch das, was zuvor sehr kostspielig war, skalierbar und mit kurzen Durchlaufzeiten realisierbar. Zumindest für zentrale Prozessanlagen und -systeme, die aus Sicherheits- und Ertragsgründen die sensibelsten Anlagen darstellen. Das zentrale semantische Objekt, auf das wir uns bei Samp stützen, ist die Anlagenkennnummer oder Leitungsidentifikation, die aus dem P&ID extrahiert wird. Sicherlich kann sie sich von der in anderen Systemen verwendeten Identifikation unterscheiden; in diesem Fall stützen wir uns auf ein bestehendes (externes) Master-Tag-Register, um jedes beliebige Aufzeichnungssystem von Samp aus abfragen zu können, ohne doppelte Daten in Samp zu hosten.
18:00 „Dies ist kein Ort, an dem ich es mir leisten kann, 25 verschiedene Varianten von 3D-Modellen zu haben“
Wie viel Ärger gibt es mit 3D-Modellvarianten, LoDs, Standards und Viewern. Bei Samp haben wir eine klare Entscheidung getroffen: Wir stützen uns ausschließlich auf weit verbreitete Standards zur Erfassung der 3D-Realität (georeferenziertes e57) als Eingabe, die die einzige 3D-Quelle für unsere Weblösung sein wird.
Die ursprünglichen 3D-Dateien können in den Systemen unserer Kunden verbleiben; wir verarbeiten sie lediglich automatisch, um sicherzustellen, dass sie von unserer KI gestreamt und verarbeitet werden können. Dies verhindert nicht, dass 3D-CAD-Darstellungen desselben Objekts zum Vergleich aus dem Engineering-System abgefragt werden können, aber in der Praxis verfügen die meisten unserer Kunden überhaupt nicht über 3D-Daten.
18:20 „Heute sind 3D-Bilder in Bezug auf Betrieb und Nachhaltigkeit ein Kosten-Plus-Vorgang“
Und das ist der Grund, warum es mit der derzeitigen Denkweise nicht funktioniert und auch nicht funktionieren wird. Der eigentliche Grund, warum wir unser erstes „Overkill BIM“-Papier verfasst haben, ist, dass wir unsere Sichtweise nach vielen Interviews mit Betreibern und Dienstleistungsunternehmen teilen wollten, die alle versucht hatten, 3D-Modelle im Betrieb zu pflegen, und dabei gescheitert waren.
18:40 „Sie dachten, Sie würden Leute dafür bezahlen, P&IDs und Inspektionsprotokolle zu pflegen – jetzt müssen Sie einfach noch jemanden bezahlen, der Ihr 3D-Modell pflegt“
Die Teilnahme an der diesjährigen Fachmesse „2022 BIM World“ hat diese Schlussfolgerung zu 100 % bestätigt. Niemand wird auf Dauer für eine weitere Ebene von Mitarbeitern bezahlen, die sich der manuellen Pflege eines 3D-Modells widmen, schon gar nicht, wenn dies den Aktualisierungszyklus von und zur Realität verlangsamt.
18:50 „Das wird nur von kurzer Dauer sein, es sei denn, wir finden einen Weg, kostengünstige Scan-Fähigkeiten zu nutzen, um das zu integrieren.“
Wir glauben, dass wir bei Samp den richtigen Ansatz gefunden haben, indem wir uns zunächst auf Anlagen und Systeme für die Prozessindustrie konzentrieren. Was wir jetzt brauchen, sind immer mehr Daten, die kontinuierliche Verbesserung unserer Algorithmen und harte Arbeit, um schrittweise zu skalieren und so die größten und komplexesten Anlagen der Branche zu sehr akzeptablen Grenzkosten verwalten zu können.
19:00 „Irgendwann werde ich einfach aufhören, Inspektions-Isos und P&IDs zu pflegen – ich würde gerne herausfinden, wie das geht.“
Okay, lassen Sie uns hier ein Geheimnis verraten. Was unsere KI erzeugt, wenn sie eine Punktwolke analysiert, um deren Anlagen- und Systemtypologie zu verstehen, ist eine quasi-isometrische Darstellung. Jede Rohrleitung wird durch ihre Generatorlinie ersetzt, jede Anlage durch das Symbol ihrer Klasse. Kommt Ihnen das bekannt vor? Ja, es sieht einer isometrischen Zeichnung sehr ähnlich, aus der ein P&ID (neu) generiert werden kann. Natürlich können wir dabei helfen, Tag-Nummern aus bestehenden Anlagelisten zuzuordnen. Letztendlich können wir also dabei helfen, grundlegende isometrische Zeichnungen und P&IDs aus 3D-Punktwolken rückzuentwickeln und zu generieren.
19:10 „in einer offenen Architektur“
Bevor Samp entstand, hatten viele von uns umfangreiche Erfahrung mit ad-hoc eng integrierten proprietären Architekturen. Wir kennen die Grenzen und Konsequenzen solcher Architekturen. Deshalb haben wir uns entschieden, unsere Weblösung vollständig auf offenen Standards und mit offener Webservice-Interoperabilität aufzubauen, um Datenmigration und komplexe Integration zu vermeiden.
20:00 „Ich werde nicht unternehmensweit an jeder Stelle, an der ich meine P&IDs habe, Änderungen vornehmen“
Wir verstehen, dass unsere Kunden Besseres zu tun haben, als alle ihre P&IDs zu ändern. Wir stellen die P&ID-Intelligenz auf Basis des offenen DEXPI-Standards transparent wieder her, sodass alle Endnutzer vom überragenden Wert dieser Zeichnungen profitieren.
Es ist bedauerlich, dass nur Ingenieure in ihren proprietären CAD-Lösungen von intelligenten P&IDs profitieren, während 90 % der Mitarbeiter und Auftragnehmer im Betrieb auf einfache PDF-Dateien angewiesen sind.
20:05 „Ich gehe davon aus, dass ich das in ein offenes Betreibersystem einbinden kann.“
Zugegeben, Interoperabilität ist das A und O, und sicherzustellen, dass eine bestimmte Lösung in ein bestehendes Ökosystem integriert werden kann, ohne dieses zu stören, ist das Mindeste, was man erwarten kann. Darüber hinaus könnte eine solche neue Weblösung sogar die bestehenden Datensysteme verbessern und einen Teil ihrer Inhalte für alle leichter zugänglich machen.
Wir hatten sogar mehrere Fälle, in denen unsere Lösung die Aufrüstung der Datensysteme unserer Kunden auf eine neuere Lösung erleichterte und ihnen dabei half, sicherzustellen, dass die neue Lösung gut auf die tatsächlichen Gegebenheiten vor Ort abgestimmt war.
20:20 „Leute, die 3D-Modelle geliefert haben, das ist alles maßgeschneidert“
Da wir über die Cloud liefern, verwenden wir für alle Kunden einen einzigen Code. Dies ist eine wichtige Sicherheitsmaßnahme, die uns hilft, „Nein“ zu sagen, selbst wenn ein Kunde nach einer Anpassung fragt.
Das bedeutet jedoch nicht, dass wir unseren Kunden nicht zuhören. Wir haben eine Arbeitsgruppe mit unseren Kunden, treffen uns vierteljährlich, um einen bestimmten Anwendungsfall zu besprechen, und prüfen, ob eine gemeinsame Basis besteht, um neue Funktionen zu implementieren, die für den gesamten Markt von Nutzen wären, nicht nur für einen bestimmten Kunden.
20:40 „Fehlende Standards (oder so viele, dass niemand sie befolgt)“
Das ist richtig. Wir haben uns entschieden, ein eng gefasstes, aber universelles Problem anzugehen und die entsprechenden Standards für 3D, 2D und 1D bestmöglich zu nutzen:
- e57 für 3D-Punktwolken, idealerweise mit EPSG-Geolokalisierung: sehr ausgereift
- DEXPI/Proteus für P&ID, das selbst mit ISO 15926 zusammenhängt: gewinnt langsam an Popularität, obwohl es nicht im Interesse etablierter CAD-Anbieter liegt
- ISO 81346 als RDS für die Anlagenhierarchie: bisher nur in der Nuklear- und Luftfahrtindustrie verwendet, dennoch ein vielversprechender Weg. Derzeit nutzen wir einfach alles, was aus CMMS/EAM extrahiert werden kann, oder generieren die Anlagenliste aus P&IDs neu.
21:10 „Bei allen Projekten, für die ich derzeit 3D-Konstruktionsmodelle habe und bei denen ich Reality Capture auf Basis von Standards durchführe, liegen die Daten nicht im gleichen Format vor.“
Das ist der Grund, warum wir uns in unserem engen Bereich an den Standard für das Dateiformat der Realitätserfassung (e57) halten und keine proprietären Mesh-Overlays vorschreiben, die ohnehin tote Geometrie sind und eine weitere Darstellung der Realität schaffen. WYSIWYC: Was du siehst, ist das, was du erfasst hast, Punkt. Die Leute vor Ort vertrauen darauf
farbige Punktwolken bald genauso gut aussehen werden wie texturierte künstliche Netzmodelle. Für unterirdische Leitungsnetze nutzen wir Punktwolken aus Radar- oder Magnetvermessungen und können auch „virtuelle Punktwolken“ (ebenfalls e57!) erstellen, indem wir bestehende 3D-CAD-Modelle oder virtuelle Rohre aus 2D-Zeichnungen oder GIS-GeoJSON „punktieren“.
21:30 „Um die Vision einer visuellen Arbeitsweise zu verwirklichen, muss die gesamte Branche an einem Strang ziehen; es braucht andere Eigentümer und Betreiber und, ganz offen gesagt, auch alle unsere Lieferanten als wichtige Partner auf diesem Weg.“
„Es braucht ein ganzes Dorf, um ein Kind großzuziehen“, und das Digital-Twin-Kind wurde lange erwartet und hat eine ereignisreiche Kindheit hinter sich!
Samp wird seinen Teil dazu beitragen, und wir freuen uns darauf, mit weiteren Kunden zusammenzuarbeiten, um sicherzustellen, dass wir ein äußerst schlankes und skalierbares Puzzleteil liefern, damit physische Integrität und Informationsintegrität Hand in Hand gehen. Ein offenes, betreibbares System, das Daten von Software trennt, ist der richtige Weg.
