Trapil x Samp: testimonio de un operador del sector intermedio

Trapil, un operador líder en el sector de oleoductos y parques de tanques, adoptó el espacio de trabajo «Shared Reality» de Samp para hacer frente a retos de larga data comunes en la industria de procesos: infraestructura obsoleta, datos fragmentados y flujos de trabajo ineficientes en las instalaciones. Al implantar la solución en 27 emplazamientos, Trapil ha optimizado las operaciones de mantenimiento, ha reducido las visitas innecesarias sobre el terreno y ha capacitado a los equipos para desenvolverse en instalaciones complejas con rapidez y confianza.

Los resultados hablan por sí solos. Los equipos de mantenimiento, operaciones y gestión técnica adoptaron rápidamente «Shared Reality» como su entorno de referencia para acceder a información precisa y actualizada. La plataforma ayudó a cerrar la brecha entre los documentos obsoletos y las condiciones del mundo real, al tiempo que facilitó una comunicación más fluida y las actualizaciones de la base de datos. Los usuarios incluso han comenzado a descubrir nuevas formas, no previstas, de aprovechar la tecnología: una prueba más de su flexibilidad y su valor a largo plazo.

La experiencia de Trapil ilustra lo que es posible cuando los operadores industriales invierten en un gemelo digital unificado e intuitivo. Para ver cómo «Shared Reality» está teniendo un impacto en el mundo real e inspirando nuevos estándares de excelencia operativa, vea el testimonio completo a continuación.

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Descubra cómo Shared Reality le ayuda a aislar visualmente y de forma inmediata los circuitos de tuberías y los bucles de corrosión, tendiendo un puente entre los datos de ingeniería y la ejecución sobre el terreno.

Una evolución basada en la realidad para el RBI y la gestión de la seguridad de los procesos

En las instalaciones de refinería, petroquímicas, químicas y de procesamiento marítimo ya existentes, el mantenimiento de «isométricos de inspección» específicos supone uno de los gastos generales más onerosos en términos de recursos y más propensos a errores dentro de la Gestión de la Integridad de los Activos (AIM). Durante décadas, los operadores de las plantas han considerado los planos isométricos de tuberías en 2D generados mediante diseño asistido por ordenador (CAD) como el medio obligatorio para cartografiar los puntos de monitorización del estado (CML), definir los circuitos de corrosión y ejecutar los flujos de trabajo de inspección basada en el riesgo (RBI) según las normas API 570 y API 580/581.

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