Elengy x Samp: Erfahrungsbericht eines LNG-Terminalbetreibers

Elengy sorgt mit Shared Reality für Klarheit beim Betrieb von LNG-Terminals

 

Der Betrieb großer LNG-Terminals bei gleichzeitiger Durchführung umfangreicher Modernisierungs- und Dekarbonisierungsprojekte erfordert absolute Klarheit, Koordination und Sicherheit. Um dieser Herausforderung gerecht zu werden, setzt Elengy auf Shared Reality, um seinen technischen Teams ein klares, gemeinsames Verständnis ihrer Anlagen zu vermitteln.

Durch die direkte Arbeit mit 3D-Realitätserfassungen und bestehenden Datenquellen verändert Elengy die Art und Weise, wie Teams in komplexen, sicherheitskritischen Umgebungen zusammenarbeiten.

Erfahren Sie in der neuesten Kundenstory, wie Elengy nun in der Lage ist:

  • die Klärung technischer Fragen durch einen zentralen, visuellen Zugriff auf Informationen vereinfachen

  • die Genauigkeit und Zuverlässigkeit technischer Daten mithilfe des realen Standortkontexts zu verbessern

  • Arbeiten effizienter vorzubereiten, Teams zu schulen und Projekte abteilungsübergreifend zu koordinieren

All dies wird erreicht, ohne ein traditionelles 3D-CAD-Modell zu erstellen oder zu pflegen – die Teams arbeiten direkt mit 3D-Realitätserfassungen, die mit ihren Datensystemen verbunden sind.

Sehen Sie sich das vollständige Testimonial unten an, um zu erfahren, wie Shared Reality zu einem unverzichtbaren Arbeitsbereich für die technischen Teams von Elengy geworden ist und warum die Lösung nun auch auf weiteren LNG-Terminals eingesetzt wird.

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Eine realitätsnahe Weiterentwicklung für RBI und das Prozesssicherheitsmanagement

In bestehenden Raffinerie-, petrochemischen, chemischen und Offshore-Verarbeitungsanlagen stellt die Pflege spezieller „Inspektionsisometrien“ einen der ressourcenintensivsten und fehleranfälligsten Aufwandsfaktoren im Asset Integrity Management (AIM) dar. Seit Jahrzehnten betrachten Anlagenbetreiber 2D-CAD-Isometrien (Computer-Aided Design) von Rohrleitungssystemen als das verbindliche Medium für die Kartierung von Zustandsüberwachungsstellen (Condition Monitoring Locations, CMLs), die Definition von Korrosionsschleifen und die Durchführung von Arbeitsabläufen im Rahmen der risikobasierten Inspektion (Risk-Based Inspection, RBI) gemäß API 570 und API 580/581.

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