Samp wurde in der Winterausgabe 2025/26 des Tank Storage Magazine in einem Artikel vorgestellt, in dem hervorgehoben wird, wie die Zusammenarbeit mit Smart Asset Integrity Solutions (Smart AIS) Industrieunternehmen in den Niederlanden dabei unterstützt, die Arbeitsabläufe bei der Instandhaltungsvorbereitung und der Anlagenintegrität zu verbessern. Der Artikel stellt einen gemeinsamen Ansatz vor, dessen Schwerpunkt darauf liegt, Unsicherheiten vor Beginn der Arbeiten zu beseitigen, da mangelhafte Vorbereitung, fragmentierte Informationen und ein eingeschränkter Kontext vor Ort häufig zu erhöhten Kosten, Risiken und Nacharbeiten im Terminalbetrieb führen.
Optimierung der Wartungsvorbereitung durch „Shared Reality“
Viele Herausforderungen bei der Instandhaltung entstehen bereits in der Vorbereitungsphase, in der sich Teams häufig auf fragmentierte Zeichnungen, Inspektionsberichte und Annahmen stützen, die die Bedingungen vor Ort nicht vollständig widerspiegeln. Samp und Smart AIS begegnen diesem Problem, indem sie eine besser vernetzte und zuverlässigere Methode zur Arbeitsvorbereitung bieten, die es den Teams ermöglicht, mit größerer Klarheit und Sicherheit zu arbeiten.
Durch die Kombination von Samps „Shared Reality“ mit der Inspektionskompetenz von Smart AIS erhalten Betreiber Zugriff auf eine gemeinsame, visuelle Umgebung, in der Inspektionsergebnisse direkt mit den physischen Anlagen verknüpft sind. Dies ermöglicht es den Teams, Probleme im Kontext zu verstehen, die Zugänglichkeit zu bewerten und potenzielle Auswirkungen bereits in einer frühen Phase des Prozesses einzuschätzen.
Unterstützung von Betreibern auf dem niederländischen Markt
Ein praktisches Beispiel aus dem Rotterdamer Industriegebiet veranschaulicht den Nutzen dieses Ansatzes. Smart AIS unterstützte die frühzeitige Erkennung von Korrosion an einer schwer zugänglichen Stelle, während „Shared Reality“ es ermöglichte, das Problem in seinem genauen physischen Kontext zu visualisieren und mit der Wartungshistorie zu verknüpfen. Diese Kombination ermöglichte es dem Team, die Situation sofort zu erfassen, das Risiko einzuschätzen und frühzeitig Maßnahmen zu ergreifen, wodurch ein kostspieliger Ausfall verhindert wurde.
Allgemeiner betrachtet bildet „Shared Reality“ die Grundlage, um Inspektionsdaten, Standortbedingungen und technische Informationen in einer gemeinsamen Umgebung zusammenzuführen. Dies ermöglicht weniger vorbereitende Besichtigungen vor Ort, besser abgegrenzte Arbeitspakete, eine schnellere Koordination zwischen Wartung, Arbeitssicherheit und Umweltschutz (HSE) sowie Auftragnehmern und eine besser vorhersehbare Ausführung.
Der Artikel wurde in der Printausgabe des „Tank Storage Magazine“ Winter 2025/26 veröffentlicht.
